CIP در مقابل COP Cleaning: تفاوت چیست و از کدام استفاده کنیم؟

تفاوت بین CIP و COP Cleaning چیست؟

تفاوت اصلی این است که الف سیستم تمیز کردن CIP با گردش آب و تمیز کردن مواد شیمیایی از طریق مخازن، لوله‌ها و خطوط فرآیند، تجهیزات را به‌طور خودکار در جای خود، بدون جداسازی، تمیز می‌کند، در حالی که COP (Clean-Out-O-Place) نیاز دارد که قطعات قابل جابجایی به طور فیزیکی جدا شده و به طور جداگانه شسته شوند، معمولاً در یک مخزن یا سینک مخصوص شستشو. CIP برای تجهیزات فرآیندی ثابت و بسته مانند مخازن ذخیره سازی، پاستوریزه ها و خطوط لوله طراحی شده است که باز کردن مکرر آنها غیرعملی یا ناایمن است. COP برای قطعاتی که می‌توانند جدا شوند، مانند سوپاپ‌ها، واشرها، اتصالات کوچک، شیلنگ‌ها و سرهای پرکننده، که از شستشوی مستقیم دستی یا مکانیکی بهره می‌برند که گردش CIP نمی‌تواند به طور کامل آن را تکرار کند، در نظر گرفته شده است.

اکثر مواد غذایی، نوشیدنی، لبنیات و امکانات دارویی از هر دو روش با هم استفاده می کنند تا اینکه به طور انحصاری یکی را انتخاب کنند. یک طراحی مناسب سیستم تمیز کردن CIP بخش عمده ای از سرویس های بهداشتی روزانه را در سراسر حلقه فرآیند بسته اداره می کند، در حالی که COP به قسمت های جداشدنی کوچکتر که الگوهای اسپری CIP نمی توانند به طور قابل اعتماد به آنها دسترسی پیدا کنند، می پردازد.

چگونه یک سیستم تمیز کردن CIP گام به گام کار می کند

یک سیستم تمیز کردن CIP به عنوان یک مدار حلقه بسته عمل می کند که محلول های تمیز کننده را از طریق همان لوله ها، شیرها و مخازن مورد استفاده در تولید پمپ می کند و سطوح داخلی را بدون نیاز به باز کردن تجهیزات توسط اپراتورها تمیز می کند. این فرآیند معمولاً از یک توالی ثابت پیروی می کند تا از بهداشت مؤثر و اقتصاد شیمیایی اطمینان حاصل شود.

چرخه تمیز کردن استاندارد CIP

1. قبل از شستشو: آب تازه یا بازیافت شده باقیمانده محصول را قبل از شروع تمیز کردن شیمیایی خارج می کند و بار روی محلول تمیز کننده را کاهش می دهد.
2. شستشوی قلیایی: یک محلول سوزاننده گرم شده در سیستم گردش می کند تا چربی ها، پروتئین ها و باقی مانده های آلی را در سطوح داخلی تجزیه کند.
3. شستشوی میانی: آب باقیمانده محلول قلیایی را قبل از شروع مرحله اسیدی از خطوط خارج می کند.
4. شستشوی اسیدی: محلول اسیدی رسوبات معدنی را از بین می برد و هرگونه باقی مانده قلیایی روی سطوح تجهیزات را خنثی می کند.
5. شستشو و ضدعفونی نهایی: یک شستشوی نهایی با آب، گاهی اوقات با یک ماده ضدعفونی کننده یا مرحله آب گرم، سیستم را برای دوره بعدی تولید آماده می کند.

از آنجایی که یک سیستم تمیز کردن CIP به پارامترهای زمان، دما، غلظت و جریان قابل برنامه ریزی متکی است، چرخه های تمیز کردن را می توان هر بار با یک ثبات تکرار کرد، که تضمین آن با شستشوی دستی COP که در آن فشار و مدت زمان شستشو بین اپراتورها متفاوت است، دشوار است.

چگونه COP Cleaning یک سیستم تمیز کردن CIP را تکمیل می کند

تمیز کردن COP وجود دارد زیرا هر جزء در یک خط پردازش برای تمیز کردن گردش خون مناسب نیست. قطعات کوچک با هندسه پیچیده، پایه‌های مرده یا مهر و موم‌هایی که در غیر این صورت باقیمانده‌ها را به دام می‌اندازند، معمولاً در یک مخزن شستشوی گرم و با کمک امواج مافوق صوت، جدا شده و تمیز می‌شوند.

کاندیداهای معمولی COP Cleaning

• واشرها، مهر و موم ها و حلقه های O که می توانند باقیمانده ها را در شکاف های غیرقابل دسترسی با اسپری در گردش نگه دارند.
• سرها و نازل های مورد استفاده در خطوط بطری یا بسته بندی را پر کنید که اغلب کانال های داخلی خوبی دارند.
• شیلنگ ها و کانکتورهای انعطاف پذیر که به طور مکرر بین دوره های تولید قطع می شوند.
• بدنه و اتصالات سوپاپ کوچک در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده یا تعویض حذف شده است.

در یک برنامه بهداشتی که به خوبی طراحی شده است، یک سیستم تمیز کردن CIP و یک ایستگاه شستشوی COP به عنوان ایستگاه‌های مکمل در یک مرکز با پروتکل‌های واضحی که مشخص می‌کند بعد از هر چرخه تولید به کدام روش تمیز کردن مسیر می‌دهند، تلقی می‌شوند.

مقایسه کنار هم تمیز کردن CIP و COP

مقایسه این دو روش به طور مستقیم نشان می دهد که چرا تأسیسات به ندرت تنها به یک رویکرد برای کل برنامه بهداشتی خود متکی هستند.

این مقایسه نشان می‌دهد که چرا هر زمان که هندسه تجهیزات اجازه می‌دهد، سیستم تمیز کردن CIP روش ترجیحی است: کاهش کار و تکرارپذیری بالاتر مستقیماً از نتایج بهداشتی ثابت در هر تغییر تولید پشتیبانی می‌کند.

اجزای اصلی یک سیستم تمیز کردن CIP

درک اجزای ساختمان فیزیکی یک سیستم تمیز کردن CIP به تأسیسات کمک می کند تا ارزیابی کنند که آیا تنظیمات فعلی آنها با پیچیدگی فرآیند و الزامات بهداشتی مطابقت دارد یا خیر.

عناصر اصلی سیستم

• مخازن محلول: مخازن جداگانه برای محلول قلیایی، محلول اسید، آب داغ و آب شستشوی بازیافتی.
• پمپ های گردشی: محلول تمیز کننده را با سرعت جریان مورد نیاز برای حفظ تلاطم کافی در سطوح داخلی از طریق شبکه لوله کشی حرکت دهید.
• توپ های اسپری و سر جت های دوار: در داخل مخازن نصب می شوند تا محلول تمیز کننده را به طور یکنواخت در دیواره های داخلی مخزن توزیع کند.
• مبدل های حرارتی: محلول تمیز کننده را در دمای مورد نظر برای حذف موثر خاک حفظ کنید.
• پانل کنترل و سنسورها: دما، جریان، هدایت و زمان چرخه را کنترل و ثبت کنید تا تأیید شود که هر شستشو با پارامترهای هدف خود مطابقت دارد.

سیستم تمیز کردن CIP تک مخزن برای عملیات های کوچکتر رایج است، در حالی که پیکربندی های چند مخزن با دو، سه یا چهار مدار به امکانات بزرگتر اجازه می دهد تا چرخه های تمیز کردن موازی یا متوالی را بدون انتظار برای گرم کردن یک محلول بین دسته ها انجام دهند.

انتخاب بین CIP و COP برای تجهیزات خاص

تصمیم گیری در مورد اینکه کدام روش برای یک قطعه معین از تجهیزات اعمال می شود معمولاً به این بستگی دارد که آیا سطوحی که باید تمیز شوند می توانند از طریق یک مسیر جریان گردشی با تلاطم و پوشش کافی قابل دسترسی باشند یا خیر.

سوالاتی که تصمیم گیری را راهنمایی می کند

• آیا محلول تمیزکننده بدون پاهای مرده یا محفظه های هوای محبوس می تواند از نظر فیزیکی به هر سطح داخلی برسد؟
• آیا کامپوننت به طور دائمی نصب شده است، یا به طور معمول برای تغییر بین اجرای محصول حذف می شود؟
• آیا قطعه دارای کانال‌ها، رزوه‌ها یا شکاف‌های ظریفی است که از شستشوی مستقیم دستی یا تمیز کردن اولتراسونیک سود می‌برند؟
• آیا جداسازی و مونتاژ مجدد خطر آلودگی بیشتری نسبت به ترک قطعه متصل برای گردش CIP ایجاد می کند؟

تأسیساتی که کل خط فرآیند خود را در برابر این سؤالات ترسیم می کنند، معمولاً متوجه می شوند که اکثریت بزرگی از سطح، مخازن، خطوط انتقال، پاستوریزه ها و مبدل های حرارتی به خوبی برای CIP مناسب هستند، در حالی که تنها بخش کوچکی از کل تجهیزات نیاز به جابجایی COP دارند.

مزایای سرمایه گذاری در سیستم تمیز کردن اختصاصی CIP

امکاناتی که از نظافت دستی یا موقت به یک تمیزکاری اختصاصی ارتقا می یابند سیستم تمیز کردن CIP معمولاً شاهد پیشرفت های قابل اندازه گیری هم در قابلیت اطمینان سرویس بهداشتی و هم در بهره وری عملیاتی هستیم.

• کاهش زمان توقف، زیرا چرخه‌های تمیز کردن می‌توانند به طور خودکار بین شیفت‌ها یا در طول شب بدون نظارت اپراتور اجرا شوند.
• خطر کمتر آلودگی متقابل، زیرا تجهیزات به طور مکرر باز نمی شوند و در معرض محیط اطراف قرار نمی گیرند.
• سوابق تمیز کردن مستند از داده های دما، زمان و غلظت ثبت شده، پشتیبانی از ممیزی و الزامات انطباق.
• استفاده کارآمدتر از مواد شیمیایی و آب از طریق گردش مجدد و استفاده مجدد از آب شستشو در چرخه های متعدد.

YME، یک تولید کننده تجهیزات پردازش فولاد ضد زنگ که دفتر مرکزی آن در نینگبو، ژجیانگ از سال 2001 مستقر است، واحدهای سیستم تمیز کردن CIP را در کنار تجهیزات آب‌جوسازی و فرآیند برای مشتریان در بخش‌های غذا، نوشیدنی و لبنیات تولید می‌کند. این شرکت که از یک مرکز تولید فولاد ضد زنگ کار می‌کند و به بازارهای اروپا، آمریکای شمالی، استرالیا و آسیا صادر می‌کند، تجربه تجهیزات فرآیندی خود را برای طراحی پیکربندی مخزن، مدارهای گردش خون و تنظیمات کنترل مطابق با مقیاس‌های مختلف تولید به کار می‌گیرد.

ساختن یک برنامه بهداشتی کامل حول هر دو روش

مؤثرترین برنامه‌های بهداشتی CIP و COP را به عنوان گزینه‌های رقیب در نظر نمی‌گیرند، بلکه به عنوان دو بخش هماهنگ از یک استراتژی بهداشتی تلقی می‌کنند. نقشه برداری تجهیزات با روش تمیز کردن، مستندسازی پارامترهای چرخه، و اعتبارسنجی نتایج با آزمایش سواب یا نظارت بر ATP به تأیید اینکه هر دو روش مطابق مورد نظر عمل می کنند، کمک می کند.

مراحل عملی برای یک برنامه متعادل

• یک ماتریس تمیز کردن ایجاد کنید که تمام تجهیزات را فهرست می کند و اینکه آیا آنها به CIP یا COP اختصاص داده شده اند یا خیر.
• برای هر مدار CIP، درجه حرارت، غلظت و زمان چرخه مستند را تنظیم کنید و آنها را با داده های ثبت شده سیستم کنترل تأیید کنید.
• کارکنان را در مورد دمای مخزن شستشوی COP و غلظت مواد شیمیایی مناسب آموزش دهید تا از نتایج دستی متناقض جلوگیری شود.
• به طور دوره‌ای پوشش توپ اسپری و نرخ جریان پمپ را در سیستم تمیز کردن CIP بررسی کنید تا تأیید کنید که هیچ پایه مرده جدیدی پس از اصلاحات در تجهیزات ایجاد نشده است.

تاسیساتی که به وضوح تجهیزات واجد شرایط CIP را از اجزای فقط COP جدا می‌کند و هر دو را با پارامترهای مستند نگهداری می‌کند، نتایج بهداشتی قابل‌اعتمادی‌تری نسبت به روشی که بر روی یک روش تمیز کردن تکیه می‌کند به‌طور متناقض در ناوگان تجهیزات مختلط به‌دست می‌آورد. انتخاب یک سیستم تمیز کردن CIP با اندازه مناسب برای حجم مخزن، لوله ها و برنامه تولید تاسیسات، پایه ای است که این رویکرد متعادل را ممکن می کند.