Stainless Steel Brewhouse Systems Supplier

سیستم های Brewhouse چیست؟

سیستم های بروهاوس مجموعه یکپارچه ای از ظروف و تجهیزات مورد استفاده برای تبدیل غلات مالت دار به خار مریم، مایع غنی از قند است که بعداً مخمر به آبجو تخمیر می شود. یک آبجوخانه کامل معمولاً شامل یک ماش تون برای تبدیل نشاسته به قندهای قابل تخمیر، یک تون برای جدا کردن خار مریم مایع از غلات مصرف‌شده، یک کتری برای جوشاندن و اضافه کردن رازک و یک گرداب برای شفاف‌سازی مخمر قبل از حرکت به سمت تخمیر است.

تقریباً تمام آبجوسازی های مدرن به آن تکیه می کنند سیستم های آبجوسازی فولاد ضد زنگ زیرا این ماده در برابر چرخه‌های حرارتی مکرر مقاومت می‌کند، در برابر خوردگی ناشی از خاک اسیدی مقاومت می‌کند و می‌تواند بین روزهای دم‌کردن بدون تخریب در طول سال‌ها استفاده مداوم، کاملا ضدعفونی شود.

مزایای کلیدی سیستم های آبجوسازی از جنس استنلس استیل

انتخاب ساختار فولاد ضد زنگ برای آبجوسازی مزایای عملیاتی و کیفی قابل اندازه گیری را به همراه دارد.

• انتقال حرارت ثابت - رسانایی حرارتی یکنواخت فولاد ضد زنگ حتی از له کردن و دمای جوش در سراسر ظرف پشتیبانی می کند
• طول عمر تجهیزات طولانی است، زیرا فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی ناشی از خاک اسیدی و سیکل های تمیز کردن مکرر CIP مقاومت می کند.
• انطباق آسان تر با استانداردهای بهداشتی مواد غذایی، به لطف سطوح داخلی صاف، غیر متخلخل و صیقلی با آینه
• گزینه های پیکربندی انعطاف پذیر، از سیستم های جمع و جور 2 کشتی برای آبجوسازی های کوچک تا سیستم های 4 کشتی برای تولید با حجم بالاتر
• کاهش زمان خرابی تعمیر و نگهداری در مقایسه با سیستم‌های مسی یا فولادی ملایم قدیمی که در معرض خوردگی و رسوب‌گذاری هستند.

سیستم های Brewhouse چگونه کار می کنند

فرآیند دم‌آوری در ماش‌تن آغاز می‌شود، جایی که مالت خرد شده با آب داغ در دمای کنترل‌شده (معمولاً 63 تا 72 درجه سانتی‌گراد) مخلوط می‌شود و به آنزیم‌های طبیعی موجود در مالت اجازه می‌دهد نشاسته را به قندهای قابل تخمیر تبدیل کنند. پس از له کردن، مخلوط به محل سکوریت منتقل می شود، جایی که یک سیستم ته چین یا چنگک کاذب، مخمر مایع را از بستر غلات مصرف شده جامد جدا می کند.

مخمر شفاف شده سپس به کتری آبجو منتقل می شود، جایی که در آن قرار دارد تقریباً 60 تا 90 دقیقه بجوشد برای استریل کردن مایع، استخراج تلخی و عطر رازک، و حذف ترکیبات فرار ناخواسته. پس از جوشاندن، مخمر از یک گرداب عبور می کند، جایی که حرکت گریز از مرکز، مواد مصرف شده رازک و پروتئین های منعقد شده را قبل از سرد شدن و انتقال به تخمیر، جدا می کند.

پیکربندی‌های 2 کشتی، 3 کشتی و 4 کشتی

آبجوسازی‌های کوچک‌تر معمولاً عملکردها را در ظرف‌های کمتری ترکیب می‌کنند - به عنوان مثال، از یک مخزن برای له کردن و آب‌گیری استفاده می‌کنند تا هزینه تجهیزات و ردپا را کاهش دهند. آبجوسازی‌های تولیدی بزرگ‌تر معمولاً هر عملکرد را در ظرف اختصاصی خود جدا می‌کنند و به چندین دم‌نوش اجازه می‌دهند به طور همزمان در مراحل مختلف حرکت کنند و ظرفیت دم‌آوری روزانه را افزایش دهند.

انتخاب پیکربندی Brewhouse برای مقیاس شما

اندازه آبجوسازی به اندازه دسته هدف، تولید سالانه مورد انتظار و فضای کف موجود بستگی دارد. جدول زیر سطوح پیکربندی کلی را نشان می دهد.

کاربردهای صنعتی و تخصص تولید

سیستم های آبجوسازی پایه و اساس هر عملیات دم کردن، از کارخانه های آبجوسازی کوچک تا تاسیسات تولید منطقه ای بزرگ هستند، و انتخاب پیکربندی کشتی به طور مستقیم ظرفیت دم کردن روزانه و انعطاف پذیری فرآیند را شکل می دهد. سیستم‌های آبجوسازی از جنس استنلس استیل به‌ویژه از آبجوسازی‌هایی پشتیبانی می‌کنند که هدفشان کیفیت ثابت محصول در هر دسته، بدون توجه به مقیاس است.

به عنوان یک سازنده OEM/ODM مستقر در چین از تجهیزات فرآیند مایع و آبجوسازی با بیش از 20 سال تجربه در صنعت شرکت YME Equipment Co. Ltd سیستم‌های آبجوسازی فولاد ضد زنگ را به عنوان بخشی از راه حل‌های جامع آبجوسازی، از آبجوخانه و سیستم‌های تخمیر گرفته تا ایستگاه‌های CIP و تصفیه کامل آب، طراحی و تولید می‌کند. طراحان، مهندسان و کارکنان تولید YME به طور مستمر تحت آموزش های پیشرفته قرار می گیرند تا در خط مقدم فناوری آبجو بمانند، که به شرکت اجازه می دهد تنظیمات آبجوسازی را با پروژه های هر اندازه و پیچیدگی تطبیق دهد. تجهیزات فولاد ضد زنگ YME به مشتریان در سراسر اروپا، آمریکای شمالی، استرالیا و آسیا صادر شده است، که توسط مشارکت های بلندمدت مبتنی بر کیفیت محصول ثابت و مهندسی دقیق و متناسب پشتیبانی می شود.

سوالات متداول

Q1: تفاوت بین سیستم آبجوسازی 2 کشتی و 4 کشتی چیست؟
یک سیستم 2 کشتی چندین مرحله دم کردن را در مخازن کمتری برای کاهش هزینه و ردپا ترکیب می کند، در حالی که یک سیستم 4 کشتی یک مخزن جداگانه را به هر مرحله اختصاص می دهد که امکان توان عملیاتی بالاتر و پردازش همزمان چندین دم را فراهم می کند.

Q2: چرا فولاد ضد زنگ بر سایر مواد برای ساخت آبجو ترجیح داده می شود؟
فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی ناشی از خاک اسیدی مقاوم است، در برابر چرخه های مکرر گرمایش و تمیز کردن CIP مقاومت می کند و سطحی صاف و بهداشتی را حفظ می کند که از کیفیت محصول ثابت در طول عمر تجهیزات پشتیبانی می کند.

Q3: یک چرخه معمولی آبجوسازی از له کردن تا گرداب چقدر طول می کشد؟
یک چرخه کامل معمولاً بین چهار تا شش ساعت طول می‌کشد، بسته به زمان‌بندی استراحت ماش، طول جوش، و زمان شفاف‌سازی گرداب، اگرچه زمان‌بندی دقیق بسته به دستور پخت و طراحی سیستم متفاوت است.

Q4: آیا می توان سیستم آبجوسازی را بعداً با رشد تولید گسترش داد؟
در بسیاری از موارد بله، به خصوص اگر سیستم اولیه با در نظر گرفتن توسعه طراحی شده باشد، که اجازه می دهد ظروف اضافی یا یک کتری بزرگتر بدون تعمیرات اساسی تجهیزات یکپارچه شوند.