سیستم های تمام اتوماتیک PLC CIP چیست؟
سیستم های تمام اتوماتیک PLC CIP ایستگاه های تمیز در محل هستند که توسط یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی کنترل می شوند که هر مرحله از چرخه تمیز کردن را بدون دخالت اپراتور مدیریت می کند. هنگامی که یک برنامه راه اندازی شد، PLC دریچه ها را باز و بسته می کند، پمپ ها را راه اندازی می کند، گرمایش را کنترل می کند و فرآیند را در مراحل پیش شستشو، شستشو، شستشوی میانی و ضدعفونی بر اساس دستور العمل های از پیش تنظیم شده برای هر نوع ظرف حرکت می دهد. این سطح از کنترل معمولاً در کارخانههای آبجوسازی و نوشیدنیهای بزرگتر استفاده میشود، جایی که دهها مخزن و بخش خط لوله باید در یک برنامه تولید فشرده تمیز شوند.
از آنجایی که PLC میتواند چندین دستور تمیز کردن را ذخیره کند، همان سیستم میتواند به طور خودکار پارامترهای چرخه متفاوتی را به تخمیرکنندهها، مخازن آبجو بریت و خطوط انتقال بدون پیکربندی مجدد دستی بین اجراها اعمال کند.
مزایای سیستم های تمام اتوماتیک PLC CIP
- تکرارپذیری دقیق: چرخههای کنترلشده با PLC هر بار با پارامترهای دما، جریان و مدت یکسان اجرا میشوند و تغییرات ناشی از عملکرد دستی را حذف میکنند.
- برنامه ریزی چند کشتی: یک PLC منفرد می تواند چرخه های تمیز کردن را در چندین مخزن به ترتیب در صف قرار دهد و زمان بیکاری بین دسته ها را کاهش دهد.
- ثبت اطلاعات جامع: دما، رسانایی، سرعت جریان و وضعیت تکمیل چرخه به طور خودکار ثبت می شوند و از قابلیت ردیابی برای ممیزی های کیفیت پشتیبانی می کنند.
- کاهش ضایعات شیمیایی و آب از طریق بازیابی خودکار محلول و استفاده مجدد در چندین مخزن.
- هزینه کار طولانی مدت کمتر، زیرا تمیز کردن در مقیاس بزرگ دیگر به توجه مداوم اپراتور بستگی ندارد.
پیکربندی دستور غذا
مهندسان دستور العمل های تمیز کردن را در PLC برنامه ریزی می کنند و دما، غلظت محلول، سرعت جریان و مدت زمان را برای هر نوع ظرف یا دسته باقیمانده محصول تعریف می کنند.
اجرای خودکار
هنگامی که یک چرخه به صورت دستی یا از طریق ادغام با نرم افزار برنامه ریزی تولید راه اندازی می شود، PLC توالی کامل را اجرا می کند: راه حل مسیریابی از طریق دریچه های خودکار، نظارت بر بازخورد سنسور، و تنظیم خروجی پمپ برای حفظ نرخ جریان هدف.
تایید و گزارش
در پایان هر چرخه، سیستم پارامترهای ثبت شده را با دستور العمل برنامه ریزی شده مقایسه می کند و هرگونه انحراف را علامت گذاری می کند، و به تیم های با کیفیت یک رکورد واضح برای آن اجرای تمیز کردن می دهد.
پارامترهای دستور العمل معمولی بر اساس مرحله تمیز کردن
| مرحله | دمای معمولی | پارامتر نظارت شده |
| از قبل آبکشی کنید | محیط | نرخ جریان |
| شستشوی کاستیک | 60-80 درجه سانتیگراد | دما، رسانایی |
| شستشوی میانی | محیط | رسانایی |
| شستشوی ضد عفونی کننده | محیط to warm | زمان تماس |
پارامترهای معمول دستور پخت در هر مرحله از چرخه CIP کنترل شده با PLC نظارت می شود
برنامه ریزی سرمایه گذاری در سیستم CIP تمام اتوماتیک PLC
حرکت به a سیستم PLC CIP تمام اتوماتیک معمولاً زمانی توجیه می شود که یک مرکز مخازن، خطوط انتقال و چرخه های تمیزکاری کافی را مدیریت کند که کنترل دستی یا نیمه خودکار شروع به محدود کردن توان تولید کند یا اسناد ممیزی را دشوار کند. تسهیلات باید در نظر بگیرند که چند نوع کشتی نیاز به دستور العمل های مجزا دارند و اینکه آیا PLC باید با تولید موجود یا نرم افزار مدیریت کیفیت یکپارچه شود.
YME Equipment Co. Ltd، سازنده تجهیزات فرآیند سیال OEM/ODM مستقر در چین و تامین کننده تجهیزات آبجوسازی با بیش از 20 سال تجربه، این سیستم ها را به عنوان بخشی از راه حل های جامع آبجوسازی خود طراحی می کند - از آبجوخانه و سیستم های تخمیر گرفته تا ایستگاه های CIP و تصفیه کامل آب. تجهیزات YME به اروپا، آمریکای شمالی، استرالیا و آسیا صادر شده است استانداردهای مهندسی اثبات شده مناسب برای بازارهایی با الزامات بهداشتی و مستندات دقیق.
طراحان، مهندسان و کارکنان تولید YME تجربه عمیق صنعت را با آموزش پیشرفته مستمر ترکیب میکنند که از برنامهنویسی PLC، اندازه مخزن و طرحبندی لولهکشی برای امکانات با اندازه و پیچیدگی متفاوت پشتیبانی میکند.
سوالات متداول
Q1: یک سیستم PLC CIP تمام اتوماتیک چند دستور تمیز کردن را می تواند ذخیره کند؟
A1: این بستگی به حافظه PLC و طراحی برنامه دارد، اما بسیاری از سیستم ها می توانند ده ها دستور غذا را برای مطابقت با انواع مختلف کشتی و سطوح خاک ذخیره کنند.
Q2: آیا یک سیستم PLC CIP می تواند با نرم افزار برنامه ریزی تولید یکپارچه شود؟
A2: بسیاری از سیستمها از یکپارچهسازی با نرمافزار سطح کارخانه پشتیبانی میکنند، بنابراین چرخههای تمیز کردن میتوانند بهطور خودکار پس از پایان اجرای تولید راهاندازی شوند.
Q3: اگر یک چرخه تمیز کردن نتواند پارامترهای هدف خود را برآورده کند چه اتفاقی میافتد؟
A3: PLC معمولاً انحراف را علامتگذاری میکند و میتواند مرحله آسیبدیده را متوقف یا تکرار کند، و به کارکنان یک رکورد واضح از آنچه باید رسیدگی شود ارائه میکند.
Q4: آیا یک سیستم PLC CIP تمام اتوماتیک برای آبجوسازی های کوچک مناسب است؟
A4: به طور کلی برای عملیات بزرگتر با کشتی های زیاد مناسب تر است، زیرا پیچیدگی سرمایه گذاری و کنترل برای حجم های بسیار کوچک توجیه نمی شود.