مخازن تخمیر تجاری: راهنمای انتخاب آبجوسازی ها و کارخانه های نوشیدنی

یک کارخانه آبجوسازی که از دسته های 15 hL به 40 hL حرکت می کند، اخیراً دو پیشنهاد برای تجهیزات مشابه دریافت کرده است: شش تخمیر مخروطی، ژاکت گلیکول، توپ های اسپری CIP. قیمت ارزان‌تر 22 درصد پایین‌تر بود و شکاف در سه خط برگه مشخصات قرار داشت: پوشش ژاکت روی مخروط، 304 به جای 316 لیتر در پوسته خیس‌شده، و فشار طراحی 1 بار به جای 2.5 بار. هیچ یک از این اعداد روی برچسب ظرفیت ظاهر نمی‌شوند، با این حال هر سه تصمیم می‌گیرند که آیا مخزن می‌تواند کربناته شود، چقدر دما را در طول تخمیر سریع نگه می‌دارد، و چقدر در یک انبار مرطوب دائمی زنده می‌ماند.

مخزن تخمیر تجاری با چهار عدد تعریف می شود، نه با اندازه آن: حجم کار، سطح ژاکت در برابر دمای مایع خنک کننده، فشار طراحی و پوشش سطح فلز خیس شده. ظرفیت اسمی فقط می گوید که چه مقدار مایع درون یک پوسته قرار می گیرد. اگر هنوز در حال روشن کردن اصول اولیه کشتی قبل از نوشتن مشخصات هستید، توجه داشته باشید کاری که مخزن تخمیر انجام می دهد ابتدا اصول فرآیند را پوشش می دهد.

حجم کاری، فضای اصلی و برنامه ریزی دسته ای

تخمیرکننده ها بر اساس حجم اسمی فروخته می شوند، با حجم کاری کار می کنند و با فضای خالی محافظت می شوند. در یک مخزن 2000 لیتری، دسته قابل استفاده معمولاً 1600 تا 1700 لیتر است، زیرا تخمیر فعال کف تولید می کند و در سطح مایع بالا می رود که باید زیر توپ اسپری و زیر بالای منطقه خنک کننده باقی بماند. ظرف را تا 95% پر کنید و در اولین روز پر کراوزن محصول را از طریق بازوی دمنده یا شیر تسکین از دست خواهید داد.

مشخصاتی که بیان می کند "حجم کار 80٪ اسمی، حداقل 20٪ فضای خالی" یکی از مواردی است که می توانید در اطراف آن یک انبار طراحی کنید. مشخصاتی که به سادگی می گوید "2000 L" یک عدد بازاریابی است. حجم کار را بر حسب لیتر، درصد فضای سر و سطحی که ژاکت بالایی یا منطقه خنک کننده در آن به پایان می رسد، بخواهید.

ژاکت های خنک کننده و کنترل دما

تصمیم خنک کننده در متر مربع مساحت ژاکت گرفته می شود، نه در تعداد مخزن. یک تخمیر با یک منطقه منفرد که فقط پوسته استوانه‌ای را می‌پوشاند، دمای 12 تا 15 درجه سانتی‌گراد را راحت نگه می‌دارد و سپس برای پایین آوردن آبجو با دمای 20 درجه سانتی‌گراد به 2 درجه سانتی‌گراد برای سقوط سرد تلاش می‌کند. پوشش مخروطی، ژاکت های دو منطقه ای و گلیکول عرضه شده در دمای منفی 4 تا منفی 6 درجه سانتی گراد نیروی محرکه اضافی را فراهم می کند. برای برنامه های لاگر، تقریباً 1.2 تا 1.5 متر مربع ژاکت در هر 10 hL حجم کاری یک نقطه شروع واقعی است که باید با دمای گلیکول خود و زمان سقوط هدف بررسی شود.

کنترل دمای فردی در هر کشتی هزینه بیشتری در جلو دارد و به صورت ثابت بازپرداخت می کند. در یک حلقه مشترک با یک دریچه کنترلی، هر تخمیر با تقاضای همسایگان خود حرکت می کند. با کنترل هر کشتی، هر مخزن نقطه تنظیم خاص خود را دارد و کارخانه گلیکول را می توان با تنوع واقعی به جای همزمانی بدترین حالت اندازه گیری کرد.

تخمیر کننده فشار با پوشش گلیکول برای سیدر و لاگر نشان می‌دهد که چگونه کنترل گلیکول در هر رگ و یک شیر چرخشی از تخمیر تحت فشار و سقوط سرد پشتیبانی می‌کنند، در حالی که رتبه‌بندی فشار، قابلیت کربن‌سازی را تعیین می‌کند. مشاهده محصول →

فشار طراحی، کربناسیون و ایمنی

فشار طراحی تعیین می کند که چه کاری می توانید در داخل همان کشتی انجام دهید. مخزن با وزن 0.5 بار تخمیر می شود و می توان آن را با گاز فشار داد، اما کربناته کردن تا 2.5 حجم CO2 در کشتی نیاز به رتبه بالاتر و یک مسیر امداد تایید شده دارد. گام های رایج در بازار 1 بار، 1.5 بار و 2.5 تا 3 بار است. هر مرحله ضخامت دیوار، طراحی مخروط یا ظرف و هزینه را تغییر می دهد.

• سه رقم مستند جداگانه را بخواهید: فشار طراحی، فشار تست و تنظیم شیر تخلیه.
• بررسی کنید که آیا مخزن به عنوان یک مخزن تحت فشار طراحی شده است یا به عنوان یک مخزن اتمسفر با یک شیر بدون بازگشت.
• بررسی کنید که گیج، شیر اطمینان و شیر نمونه می‌توانند با خیال راحت از روی سکو توسط یک اپراتور دسترسی داشته باشند.

درجه بندی و سطح فولاد ضد زنگ

304 مخمر تمیز، آبجو و اکثر محلول های شکر را کنترل می کند. 316 لیتر در جایی مشخص می شود که قرار گرفتن در معرض کلرید، محتوای نمک بالاتر، مواد لبنی، آب میوه های اسیدی یا پاک کننده های حاوی کلرید وجود دارد. مولیبدن موجود در 316L در برابر سوراخ شدن مقاومت می کند و درجه کم کربن "L" از مناطق جوش در ظرفی که در بیشتر عمر کاری خود مرطوب است محافظت می کند.

پرداخت سطحی که با Ra اندازه گیری می شود، به اندازه آلیاژ اهمیت دارد. Ra 0.8 میکرومتر یا بهتر بر روی سطح خیس شده، یک نتیجه قابل تمیز کردن برای محصولات لبنی، کامبوچا و بیوتکنولوژی مجاور می دهد. جوش های داخلی باید صاف و ترشی یا غیرفعال شوند، بدون شکافی که در آن بیوفیلم ها در چرخه شستشو زنده می مانند.

طراحی بهداشتی و سازگاری با CIP

عملکرد CIP در هندسه طراحی شده است. یک دستگاه اسپری با اندازه قطر مخزن و طوری قرار گرفته است که جت به بالای مخروط برسد و قسمت زیرین راهرو ظرف 20 تا 30 دقیقه با جریان، دما و غلظت صحیح ظرف را تمیز می کند. یک دستگاه کم اندازه مناطق سایه را ترک می کند و مناطق سایه جایی هستند که دسته بعدی باکتری های اسید لاکتیک از آنجا می آیند.

نکاتی که ارزش نوشتن را در سفارش خرید دارند: فشار تمیز کردن 1.5 تا 2.5 بار در دستگاه، اتصالات سه گیره یا DIN 11851، کف شیبدار که تا یک نقطه پایین تخلیه می شود، راهروی به اندازه کافی بزرگ برای یک فرد، و شیرهای نمونه بالای خط مایع به جای منطقه مخمر.

واحد مخروطی برای تولید آبجو

یک یونیتانک در یک ظرف تخمیر می‌شود و به همین دلیل است که اکثر کارخانه‌های آبجوسازی بین 5 تا 100 hL روی آنها استاندارد می‌شوند. موارد ضروری عبارتند از یک مخروط 60 درجه برای جمع آوری مخمر و یکنواخت زهکشی، یک بازوی قفسه ای که در بالای بستر مخمر قرار گرفته است، یک سنگ کربناته، یک پورت هاپ خشک و یک شیر نمونه. هندسه مخروط همچنین تعیین می کند که قبل از اینکه مخروط مخمر به هم بخورد، چقدر آبجو شفاف بازیابی می کنید.

واحد بهداشتی SS316L برای آبجوسازی های صنایع دستی در مقیاس بزرگ یونیتانک برقی صیقلی شده با CIP چرخشی و درگاه درای هاپ بالا از تخمیر و تهویه ترکیبی پشتیبانی می‌کند و به تطبیق تعداد کشتی‌ها با برنامه‌های دم‌آوری سخت کمک می‌کند. مشاهده محصول →

شمارش مخازن از برنامه دم‌آوری ناشی می‌شود، نه از فضای کف. دم کردن پنج بار در هفته با تخمیر 9 روزه به حداقل ده ظرف به اضافه یک ظرف دیگر برای تهویه یا تمیز کردن چرخش نیاز دارد. دست کم گرفتن این عدد رایج‌ترین خطا در انبار جدید است: مخازن وارد می‌شوند، زمان‌بندی نوشته می‌شود، و هم بار خنک‌کننده و هم چرخش CIP شمارش مخزن را فرض می‌کنند که وجود ندارد.

شراب، سیب و کومبوجا وظیفه

ظروف شراب، سیب و کامبوچا بر اساس اولویت‌های متفاوتی نسبت به مخازن آبجو ساخته شده‌اند: راهروهای وسیع‌تر برای حمل میوه و تفاله، هم زدن ملایم‌تر برای خیساندن، و در برخی موارد طرح‌هایی با ظرفیت متغیر که اجازه می‌دهند یک مخزن با 60% یا 100% پر شود، بدون از دست دادن عملکرد خنک‌کننده. استراتژی اکسیژن نیز معکوس می شود، زیرا کامبوچا و سیب از اکسیژن کنترل شده در اوایل بهره می برند در حالی که شراب پس از تخمیر اولیه نیاز به محافظت از آن دارد.

مخزن تخمیر شراب با ظرفیت متغیر با درب شناور طراحی درب شناور برای محافظت از عطرهای لطیف در حالی که سطوح مختلف پر شدن را در خود جای می دهد، فضای سر را حذف می کند و اتصالات زیرزمین و روش های تمیز کردن را در سراسر محدوده مخزن به اشتراک می گذارد. مشاهده محصول →

تکثیر مخمر نیاز خاص خود را می‌افزاید: یک ظرف استریل، هوادهی شده، به خوبی مخلوط شده با کنترل دما و پورت‌هایی با اندازه‌ای برای بهداشت سبک آزمایشگاهی. زیرا این خانواده دارای پوسته، ژاکت و پلت فرم مناسب با خانواده گسترده تر است مخزن تخمیر شراب و سیب محدوده، قطعات یدکی، واشر و روش های CIP در کل انبار ثابت می ماند.

چک لیست مشخصات قبل از سفارش

1. حجم کار بر حسب لیتر، درصد فضای خالی و سطحی که منطقه خنک کننده بالایی به پایان می رسد.
2. سطح ژاکت در هر 10 hL، تعداد مناطق، دمای عرضه گلیکول و زمان مورد نیاز سقوط.
3. فشار طراحی، فشار تست و تنظیم شیر تسکین، هر کدام به طور جداگانه مستند شده است.
4. درجه آلیاژ برای پوسته و ژاکت، به علاوه شکل Ra و استاندارد عملیات جوش.
5. استاندارد اتصال، سرعت جریان دستگاه اسپری، اندازه راهرو و موقعیت سوپاپ.
6. محدوده کنترل: کنترل دمای هر کشتی، نوع سنسور، ثبت اطلاعات و نقاط هشدار.

هزینه، زمان تحویل و برنامه ریزی نصب

شکاف قیمت بین قیمت ها معمولاً به چهار متغیر پنهان باز می گردد: سطح ژاکت، درجه آلیاژ، ضخامت عایق و سطح اتوماسیون. یک کشتی ارزان‌تر به ندرت برای همان مشخصات ارزان‌تر است، بنابراین از هر تامین‌کننده بخواهید قبل از مقایسه مجموع‌ها، بر اساس برنامه خط یکسانی قیمت‌گذاری کند. کشتی‌های سفارشی معمولاً 10 تا 16 هفته از زمان اخذ تأییدیه، به علاوه زمان حمل، تقلب و راه‌اندازی در محل کار می‌کنند.

برنامه ریزی نصب جایی است که پروژه ها دچار لغزش می شوند. ارتفاع زیرزمین تعیین می‌کند که آیا مخزن می‌تواند زیر لوله‌ها به صورت عمودی بایستد، بارگذاری کف و نقاط لنگر باید قبل از تحویل تأیید شود، و شبکه گلیکول باید برای کل بار متصل به جای میانگین اندازه شود. تایید زودهنگام این سه مورد، هفته راه اندازی را کوتاه و قابل پیش بینی نگه می دارد.

قانون عملی: مخازن تخمیر را بر اساس داده های فرآیند خود خریداری کنید، نه با برچسب ظرفیت. حجم، سطح ژاکت، درجه فشار و پایان چهار عددی هستند که تعیین می‌کنند آیا انبار طبق برنامه‌ریزی شده در سال اول عمل می‌کند و آیا هنوز در سال دهم کار می‌کند یا خیر.