مخزن مخلوط ژاکت دار: نحوه انتخاب برای گرم کردن، خنک کردن و مخلوط کردن

مخزن مخلوط ژاکت دار: شروع مناسب برای گرمایش و ترکیب کنترل شده

یک ظرف مخلوط کن دارای یک کار ساده به نظر می رسد: مخلوط کردن محصول در حالی که دمای آن را در محدوده تنظیم شده نگه می دارد. در عمل، این به معنای متعادل کردن سطح انتقال حرارت، برش همزن، فشار ژاکت، دسترسی تمیز کردن و پرداخت مواد است. نتیجه گیری ساده است: این متغیرها را به درستی دریافت کنید، و کشتی به یک پلت فرم دسته ای قابل اعتماد تبدیل می شود. آنها را اشتباه بگیرید، و شما سال ها را صرف مبارزه با نقاط داغ، دسته های کند یا جداسازی محصول می کنید.

اکثر پردازنده ها از این نوع ظرف برای گرم کردن، خنک کردن، مخلوط کردن، حل کردن یا نگه داشتن یک محصول مایع قبل از مرحله بعدی فرآیند استفاده می کنند. پیروی از این اصل زمانی آسان تر می شود که بفهمید در داخل a چه اتفاقی می افتد مخزن اختلاط : یک همزن انرژی مکانیکی را به محصول منتقل می کند، در حالی که ژاکت گرما را از طریق دیواره ظرف به داخل یا خارج محصول منتقل می کند. هر دو عمل به طور همزمان اتفاق می‌افتند، به همین دلیل است که طراحی باید به عنوان یک سیستم به جای یک مخزن ساده در نظر گرفته شود.

نوع ژاکت اولین تصمیم است

ژاکت ظرفیت گرمایش یا سرمایش ظرف را کنترل می کند. قبل از انتخاب یک ظرف مخلوط کن روکش دار، مایع مفید موجود در کارخانه خود را تأیید کنید: بخار، آب داغ، روغن حرارتی، گلیکول یا آب سرد. هر رسانه فشار ژاکت مورد نیاز، سرعت جریان و ضخامت مواد را تغییر می دهد.

برای اکثر مخازن اختلاط 500 تا 5000 لیتری، یک روکش گودی توازنی قوی از ناحیه انتقال حرارت، وزن و هزینه ایجاد می کند. زمانی که فرآیند بدون تغییر به یک سیم پیچ پیچیده فشار بالا نیاز به گرمایش یا سرمایش سریع‌تری دارد، این یک انتخاب رایج است. اگر اندازه دسته و منبع کاربردی شما متناسب با محدوده متوسط ​​باشد، طراحی استاندارد با ژاکت گودی اغلب کاربردی ترین نقطه شروع است.

ظرف اختلاط حرارتی ژاکت دار 1000 لیتری برای مایعات حساس ژاکت گودی این ظرف ناحیه انتقال حرارت را افزایش می‌دهد و دمای یکنواخت را افزایش می‌دهد و به نقاط داغی که رزین‌ها یا شربت‌ها را تخریب می‌کنند، رسیدگی می‌کند. این برای دسته های 500-5000 لیتری مناسب است که در آن گرمایش یا سرمایش سریعتر بدون سیم پیچ های پیچیده مورد نیاز است. مشاهده محصول →

انتخاب همزن و کنترل دما

همزن باید با ویسکوزیته، حساسیت برشی و هدف اختلاط محصول مطابقت داشته باشد. کنترل دما فقط مربوط به ژاکت نیست. این بستگی به سرعت حرکت محصول در سطح گرم شده دارد. حرکت آهسته نزدیک دیوار از سوختن جلوگیری می کند، در حالی که پروانه سریعتر انتقال حرارت را بهبود می بخشد اما ممکن است به مایعات شکننده آسیب برساند.

• همزن لنگر: جارویی با قطر زیاد و سرعت کم که به خوبی با محصولات با ویسکوزیته بالا کار می کند و به جلوگیری از سوزاندن دیواره ژاکت کمک می کند.
• همزن توربین یا تیغه‌ای: برش بالاتر برای حل کردن پودرها، مخلوط کردن مایعات قابل اختلاط یا بهبود انتقال حرارت در دسته‌های با ویسکوزیته پایین‌تر.
• سر روتور-استاتور با برش بالا: برای امولسیون، پراکندگی یا کاهش اندازه ذرات در داخل یک ظرف مورد نیاز است.
• درایو فرکانس متغیر: به شما امکان می دهد سرعت پروانه را بر اساس مرحله دسته ای تنظیم کنید، که از محصولات حساس به برش محافظت می کند و در طول دوره های نگهداری انرژی صرفه جویی می کند.

کنترل دقیق دما معمولاً از یک سنسور دما، یک شیر کنترل و یک طراحی جلیقه که جریان ثابتی را به سطح انتقال حرارت ارائه می‌کند، می‌آید. برای فرآیندهایی که نیاز به کنترل دقیق دما در حین گرم کردن، اختلاط و نگهداری دارند، یک مخزن همزن روکش دار با دقت بالا با کنترل دما یک راه حل مستقیم است.

بالا-Precision Jacketed Agitator Tank with PID Thermal Control با کنترل PID و هم زدن سرعت دوگانه، این مخزن دمای 0.5± درجه سانتیگراد را نگه می دارد و از شکست دسته ای در سنتز دارویی و پیشرفته جلوگیری می کند. ایده آل برای مدیریت حرارتی محکم در طول مراحل گرمایش، اختلاط و نگهداری. مشاهده محصول →

چک لیست هفت نقطه ای قبل از خرید

یک ظرف مخلوط کن یک خرید سرمایه است. سریع ترین راه برای جلوگیری از کار مجدد این است که قبل از سفارش، مشخصات را تأیید کنید. از طریق این نکات با مهندس فرآیند و تامین کننده تجهیزات خود کار کنید.

1. نوع ژاکت و محیط گرمایش یا سرمایش را تأیید کنید. بخار، آب داغ، روغن حرارتی، گلیکول و آب سرد هر کدام طراحی را تغییر می دهند.
2. مواد خیس شده را بررسی کنید. برای مصارف غذایی، لبنیات یا دارویی، فولاد ضد زنگ 304 یا 316 لیتر را با پوشش سطحی مستند انتخاب کنید.
3. فشار و دمای کاری را تعریف کنید. ظرف و ژاکت باید با منبع آب در کارخانه شما مطابقت داشته باشند.
4. گشتاور و محدوده سرعت همزن را بررسی کنید. موتور باید ویسکوزیته در بدترین حالت را تحمل کند، نه فقط دسته نهایی.
5. به دنبال قابلیت تمیز کردن باشید. راهرو، کف شیب دار و توپ اسپری CIP زمان تمیز کردن دستی را کاهش می دهد.
6. در مورد ابزار دقیق و کنترل بپرسید. سنسور دما، گیج فشار و VFD حداقل های رایج هستند.
7. زمان و مستندات را مرتب کنید. گواهی‌های مواد، قابلیت ردیابی جوش و گزارش‌های آزمایش هیدرواستاتیک برای ممیزی مهم هستند.

مشخصات نوشته شده از هر دو طرف محافظت می کند. اگر محصول بعداً تغییر کند، مستندات ارزیابی اینکه آیا کشتی موجود می‌تواند فرآیند جدید را انجام دهد یا خیر، آسان‌تر می‌کند.

درجه مواد، پایان سطح، و جزئیات ساخت و ساز

درجه فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی را تعیین می کند. 304 برای بسیاری از محصولات غذایی و نوشیدنی کافی است، در حالی که 316L استاندارد محصولات اسیدی، حاوی کلرید یا دارویی است. درجه L رسوب کربن را در حین جوشکاری محدود می کند، که مواد را پایدار نگه می دارد و تمیز کردن آن را آسان تر می کند.

پرداخت سطح هم بر تمیز کردن و هم بر روی آزادسازی محصول تأثیر می گذارد. برای فرآیندهای بهداشتی، پولیش آینه با Ra 0.4 تا 0.8 میکرومتر رایج است. جوش های داخلی باید پیوسته، زمین صاف و بدون شکاف باشند. یک سطح ناهموار به باکتری ها یا بقایای محصول مکانی برای مخفی شدن می دهد، بنابراین پوشش را به عنوان یک جزئیات آرایشی تلقی نکنید.

عایق و روکش نیز بخشی از طراحی است. اگر یک ظرف باید بین مراحل گرمایش و سرمایش دما را حفظ کند، یک ژاکت عایق شده اتلاف انرژی را کاهش می دهد و قوام دسته را بهبود می بخشد. این امر به ویژه برای شربت، رزین و سایر محصولات حساس به دما که قبل از مرحله بعدی فرآیند در مخزن می گذرانند، بسیار مهم است.

مخزن روکش دار عایق با همزن اسکراپر برای شربت و رزین یک مانع حرارتی دولایه اتلاف انرژی را کاهش می دهد در حالی که اسکراپر تفلون از سوختن دیوارهای گرم جلوگیری می کند. این ماده برای مواد چسبناک مانند شربت گلوکز و رزین طراحی شده است و قوام دسته ای را بین مراحل گرمایش و سرمایش حفظ می کند. مشاهده محصول →

جایی که یک کشتی اختلاط ژاکت دار سود خود را به دست می آورد

خانواده کشتی های مشابه در صنایع مختلف استفاده می شود. الزامات فرآیند، مشخصات را تغییر می دهد، نه مفهوم کلی. جدول زیر نقاط شروع معمولی برای برنامه های معمول را نشان می دهد.

از جدول به عنوان راهنمای محدوده استفاده کنید، نه مشخصات نهایی. چرخه وظیفه واقعی، روش تمیز کردن و محدودیت های ابزار، طراحی دقیق را تعیین می کند.

اول فرآیند و سپس کشتی را قرار دهید

هنگامی که رسانه گرمایش و سرمایش خود را شناختید، نوع ژاکت را انتخاب کنید. هنگامی که ویسکوزیته و حساسیت برشی خود را شناختید، همزن را انتخاب کنید. سپس تکمیل مواد، قابلیت تمیز کردن، ابزار دقیق و مستندات را تأیید کنید. ظرف مخلوط کن تنها در صورتی موثر است که با بقیه خط شما کار کند.

در YME، ما مخازن مخلوط کن برای خطوط فرآیند مواد غذایی، نوشیدنی، شیمیایی، آرایشی و دارویی می‌سازیم. به ما بگو تیم مهندسی فرآیند آنچه شما نیاز دارید تولید کنید، فرآیند باید چقدر گرم یا سرد باشد و چگونه قصد دارید مخزن را تمیز کنید. ما آن را به مشخصات کشتی تبدیل می‌کنیم که می‌توانید با اطمینان بررسی، نصب و اجرا کنید.